熔炼中频炉钢壳和铝壳区别-熔炼中频炉-河南熔克电气厂

影响中频电炉热效率因素

中频电炉电效率和热效率一高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比，其电耗可从700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有关资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下，熔炼中频炉功率因数，中频感应炉冷启动时，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，如果连续加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。

中频电炉炉衬材料价格比较高，并且筑炉时间也比较长，所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透，熔炼中频炉钢壳和铝壳区别，后果很严重甚至危及设备和人身的安全。这就要求我们准确判断炉衬的寿命。

中频熔炉在金属冶炼方面有什么优势呢?

随着科学技术的发展和产品质量要求的提高，熔炼中频炉报价，许多珠宝制造商和工艺品制造商选择了中频熔炼炉熔炼有色金属，并取得了显著的效果。那么，中频电炉在金属冶炼方面有什么优势呢?

　　中频熔炼炉实际操作简变，升温快，应用耗能减少，可保证控制及平稳的熔融全过程的开展，并缓解了溶炉职工的烦杂工作中。新技术、新材料、新工艺的采用提高了中频炉的性能和应用效果，显示出越来越大的生命力，取得了显著的社会效益和经济效益。

　　中频熔炼炉采用自动频率跟踪系统，无需切换电容即可随负载变化自动调整频率。近年来，中频炉采用***的IGBT变频感应加热装置，部件密度高，yi性能突出，启动更好，使用更可靠，维护简便，占地面积小，制造工艺更***。

中频电炉炉体和炉衬采用新结构、新材料，靠近感应器线圈的部分采用高绝缘、高强度材料隔离，大大延长坩埚和炉村的使用寿命，更容易更换坩埚。选用高纯石墨坩锅和方解石坩加温比选用耐火保温材料坩埚高得多，减少了冶炼時间，使热损害也大大减少。中频熔炼炉很大 溫度为2800℃，非常适用冶炼白金、黄金白银、k金、银、铜、铝主要金属材料，电气效率达到90-95，可获得理想的经济效益。

　　与其他类型的熔炼炉相比，它非常适合间歇操作和金属品位频繁变化，适应性和灵活性强。

　　如此多的优势使得中频熔炼炉在行业中非常受欢迎。目前，中频炉正逐步引入我国的大、中、小型工厂。据中频电炉将在高科技、高质量产品的制造和珠宝加工中发挥越来越重要的作用。

中频熔炼炉的优势

河南熔克电气制造有限公司（原洛阳万乐电力设备有限公司），把国外***技术应用到我国工业加热熔炼领域，已通过了欧盟CE认证，ISO9001质量体系认证、14001环境管理体系认证。产品现已销往三十多个***，并且是国内首先将中频炉销往欧洲的企业。目前我公司主要产品及服务有：中频熔炼炉，保温炉，中频感应加热设备，中频淬火设备，感应调质生产线，中频电炉等工业用感应加热设备，以及相关设备的维修维护等服务。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，熔炼中频炉，所以氧化，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。