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有了金属熔炼炉，不用再担心熔炼产生夹渣

万乐金属熔炼炉是一款能够快速加热***的熔炼设备。

日常，在针对金属进行熔炼时常常会有很多的夹渣产生。要清楚这些夹渣的来源和各类，以及相应的除渣原理，配备合适的钨熔炼炉将有效减少日常产生夹渣的现象。

产生的夹渣按化学成分的不同可以分为氧化物，复杂氧化物，氮化物，硫化物，碳化物，氢化物及磷化物等。按形状可以分为薄膜状和不同大小的团块状或粒状夹渣。

这些夹渣的来源方式很多，主要分为外来的和内生的。何为内生夹渣呢？就是要使用熔炼设备对金属进行熔炼加热的过程中，金属与炉气还有其他物质相互作用下生产的化合物。外来夹渣，就是从外面带来的，是由金属原材料或者在熔炼过程不小心混入的锈迹，溶剂，灰尘以及一些工具上的污物等，这些都会影响金属的熔炼。

为何说中频电炉适用于各种铸造工艺

中频电炉操作简单，适用于各种铸造工艺。

1、中频炉使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

2、对中频炉设备进行维护和***，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

3、中频熔炼炉在熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在中频炉高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO22CSi2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但感应炉熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

废铝熔炼炉渣处理方法

减少铝渣的措施

在铝合金熔炼过程中，铝的熔化损失随着渣量的增加而增加，这与熔炼不同温度、炉料结构状态、生产工艺等因素有关。

(1)合理的炉膛几何尺寸和加料顺序；

(2)严格的熔化温度，在快速熔化的控制下防止过热，缩短熔化时间；

(3)适当的熔化量和精炼工作时间，搅拌平稳，氧化膜无损伤，铝熔体覆盖及时；

(4)分拣、清洗和挤压大比表面积打捆机装料；

(5)除渣前的炉渣处理。