熔炼中频炉批发-开封中频炉-河南熔克电气

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中频熔炉在金属冶炼方面有什么优势呢?

随着科学技术的发展和产品质量要求的提高，许多珠宝制造商和工艺品制造商选择了中频熔炼炉熔炼有色金属，并取得了显著的效果。那么，中频电炉在金属冶炼方面有什么优势呢?

　　中频熔炼炉实际操作简变，升温快，应用耗能减少，可保证控制及平稳的熔融全过程的开展，并缓解了溶炉职工的烦杂工作中。新技术、新材料、新工艺的采用提高了中频炉的性能和应用效果，显示出越来越大的生命力，取得了显著的社会效益和经济效益。

　　中频熔炼炉采用自动频率跟踪系统，无需切换电容即可随负载变化自动调整频率。近年来，中频炉采用先进的IGBT变频感应加热装置，部件密度高，熔炼中频炉批发，yi性能突出，启动更好，使用更可靠，维护简便，占地面积小，制造工艺更先进。

中频电炉炉体和炉衬采用新结构、新材料，靠近感应器线圈的部分采用高绝缘、高强度材料隔离，大大延长坩埚和炉村的使用寿命，更容易更换坩埚。选用高纯石墨坩锅和方解石坩加温比选用耐火保温材料坩埚高得多，减少了冶炼時间，使热损害也大大减少。中频熔炼炉很大 溫度为2800℃，非常适用冶炼白金、黄金白银、k金、银、铜、铝主要金属材料，电气效率达到90-95，熔炼中频炉价格，可获得理想的经济效益。

　　与其他类型的熔炼炉相比，它非常适合间歇操作和金属品位频繁变化，适应性和灵活性强。

　　如此多的优势使得中频熔炼炉在行业中非常受欢迎。目前，中频炉正逐步引入我国的大、中、小型工厂。据中频电炉将在高科技、高质量产品的制造和珠宝加工中发挥越来越重要的作用。

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，熔炼中频炉生产厂家，烧嘴燃烧时间加长，中断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热，大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的控制。

可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠，造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰外形、热效率均可达到状态，但当烧嘴流量接近其流量时，热负荷，燃气流速大大降低，火焰外形达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。

中频炉铜排

中频炉铜排烧穿的原因

中频炉由壳体、感应圈、炉衬和倾斜装置四个主要部件组成。感应圈由矩形空心铜管构成螺旋形简单体，在熔化过程中将冷却水连接在管内。实用环导致连接到水冷电缆上的铜排，其衬里靠近感应线圈，开封中频炉，直接驱动炉体的斜白倾斜炉减速机。由于技术或操作上的原因，有时铜排会被铁交叉烧，导致热量停止炉内。

如果中频炉在使用过程中因铜烧一伤而反复一发生，有两个主要原因：

1.浇注炉操作过程不小心或炉口太短，附着在铜排上的溅铁水会使其烧坏；

2.烧穿衬里后，钢铁因漏液而燃烧。